Trocken verlegter Filz/Fiberglas-Dickfilz Vorherige

Welche gängigen Techniken und Prozesse werden bei der Herstellung von Trockenfilz verwendet?

Zu den gängigen Techniken und Verfahren bei der Herstellung von Trockenfilz gehören:

1. **Dry Laid Process**: Das Herstellungsverfahren von Dry Laid Felt nutzt insbesondere die Trockenformung. Bei diesem Ansatz werden Fasern mithilfe von Luftstrom oder mechanischem Druck auf einer Oberfläche verteilt, dann verdichtet und erhitzt, um eine gleichmäßige, filzartige Form zu bilden.

2. **Fasermischung und Vorbehandlung**: Vor der Herstellung von Trockenfilz müssen die Fasern normalerweise gemischt und vorbehandelt werden, um ihre richtige Verteilung und Ausrichtung sicherzustellen. Dies kann auch das Festigen, Reinigen, Mischen, Verstärken oder andere Verarbeitungsschritte der Faser umfassen, um die gewünschten Eigenschaften und Eigenschaften der Faser zu erzielen.

3. **Webschichtung**: Fasern werden typischerweise geschichtet angeordnet, um die ursprüngliche Struktur von Dry Laid Felt zu bilden. Dies kann dadurch erreicht werden, dass die Fasern kontinuierlich oder intermittierend durch Maschinen oder Luftströmungen im gesamten Flugzeug verteilt werden und die Schichten dann gestapelt werden.

4. **Verdichtung und Erwärmung**: Sobald die Fasern die gewünschte Struktur haben, werden sie normalerweise verdichtet und erhitzt. Dies erleichtert die Bindung der Fasern und erhöht die Festigkeit und Stabilität des Filzes. Die Verdichtung erfolgt normalerweise mit Hilfe von Druckwalzen oder Prägemaschinen, während die Erwärmung durch Heißluft oder Heißluft erfolgen kann.

5. **Nachbearbeitung und Verarbeitung**: Nach der Herstellung von Trockenfilz können Aufbereitungs- und Verarbeitungsschritte erforderlich sein, um einzigartige Produktanforderungen zu erfüllen. Dies kann auch Schneiden, Beschichten, Erhitzen, Prägen, Perforieren, Färben oder andere kundenspezifische Maßnahmen umfassen.

Was sind die Schlüsselparameter beim Produktlayout und der Produktionstechnik für Glasfaser-Dickfilz?

Hier sind einige wichtige Parameter während des gesamten Produktdesigns und Herstellungsverfahrens von Glasfaser-Dickfilz:

1. **Fasertyp und -länge**: Die Auswahl des besten Glasfasertyps und der besten Glasfaserdauer ist für die Gesamtleistung des Endprodukts von entscheidender Bedeutung. Lange Fasern sorgen für mehr Energie und Haltbarkeit, gleichzeitig können außergewöhnliche Fasertypen einen Einfluss auf die Weichheit, Dichte und chemische Beständigkeit des Filzes haben.

2. **Faserdichte**: Die Dichte der Fasern bestimmt die Dicke und Qualität des Filzes. Die Anpassung der Faserdichte kann sich auf die Weichheit, Härte, Wärmedämmleistung und die akustischen Eigenschaften des Filzes auswirken.

3. **Harzgehalt und -typ**: Harz wird zur Behandlung der Glasfaser und zur strukturellen Unterstützung und Verstärkung verwendet. Die Menge und Art des Harzes beeinflusst die Festigkeit, Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Weichheit des Filzes.

4. **Verdichtungs- und Erhitzungsbedingungen**: Während des Herstellungsverfahrens sind Verdichtungs- und Erhitzungsbedingungen wichtig, um eine gleichmäßige und starke Filzform zu bilden. Die richtige Beanspruchung, Temperatur und Zeit sorgen für eine angenehme Gesamtleistung des Filzes.

5. **Nachbearbeitungsprozess**: Nachbearbeitungsansätze, die Schneiden, Beschichten, Warmpressen, Prägen usw. umfassen. Sind auch entscheidend für die Gesamtleistung und das Aussehen kundenspezifischer Produkte.

6. **Größe und Form**: Die Bestimmung der Größe und Form von Glasfaser-Dickfilz ist eine wesentliche Designüberlegung, die sich ausschließlich an den Anforderungen des Endnutzers orientiert. Dies beinhaltet Änderungen in der Dicke, Breite, Länge usw.

7. **Umweltfreundlichkeit**: Angesichts des Trends zum Umweltschutz und zur nachhaltigen Entwicklung sind auch Elemente wie die Auswahl chemischer Substanzen, der Stromverbrauch und die Abfallentsorgung für die Dauer des Produktionsprozesses wichtige Parameter.