Fiberglas ist ein einzigartiges Material, das in vielen Bereichen wie Gebäuden, Brandschutz, Booten, der Militärindustrie, der Elektroindustrie usw. eingesetzt werden kann. Es ist ein intelligentes anorganisches, nichtmetallisches Material mit einer Vielzahl von Eigenschaften. Gute Isolierung, starke Hitzebeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Festigkeit sind die Vorteile von Glasfasermaterial.
300 g Glasfaser-Nähfilz, Strickfilz
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450 g Glasfaser-Nähkantenfilz, Strickfilz
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Glasfaser 150g-500g Maßgeschneiderter Isolierfilz
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1200 g fein gestrickter Verbundfilz/Multiaxialstoff ±45°0°90° für Windenergie
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900 g fein gestrickter mehrachsiger Verbundfilzstoff für Windkraftanlagen
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450 g unidirektionaler Feinstrick-Verbundfilz für Windkraft-Pultrusion
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1050 g fein gewebter Chevron-Stoff-Verbundfilz
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860 g PP-Sandwichfilz 380+180+300, speziell für Hochgeschwindigkeitszüge
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900 g Feinstrick-Verbundfilz Multiaxial ±45° Tuch Wind Power Spezialzweck
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900 g Feinstrick-Verbundfilz-Multiaxialtuch 0°90° Windkraft für besondere Zwecke
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Weiche, wärmeisolierende, voroxidierte, genadelte Fasermatte
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Hochwertige wärmeisolierende, feuerfeste Nadelmatte mit hohem Silikatgehalt
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Maßgeschneiderter KohlefaserfilzDie Herstellungstechnik von Kohlefaserfilz hat einen entscheidenden Einfluss auf seine Leistung, die insbesondere in den folgenden Elementen berücksichtigt wird:
1. **Faservorbehandlung:** Vor der Herstellung von Kohlefaserfilz muss die Faser normalerweise zusammen mit der Bodenbehandlung, Modifizierung usw. vorbehandelt werden. Die Größe dieses Schritts wirkt sich unmittelbar auf die Bindungskraft, die Formbarkeit und die Leistungsbilanz des Endprodukts aus.
2. **Web- oder Formtechnik:** Die Formgebung von Kohlefaserfilz kann Weben, Pressen oder eine andere Art der Formgebung sein. Unterschiedliche Formungstaktiken wirken sich auf die Verbindung der Fasern, die Bindung zwischen den Fasern und die Gleichmäßigkeit der Dicke des Filzes aus und wirken sich dadurch auf die Elektrizität, Spannung und Stabilität des Kohlefaserfilzes aus.
3. **Wärmebehandlung:** Die Wärmebehandlung ist einer der Schlüsselschritte im Produktionssystem von Kohlefaserfilz. Durch die Steuerung von Parametern wie Temperatur, Zeit und Umgebung der Wärmebehandlung können der Kristallisationsgrad und die Mikrostruktur des Kohlefaserfilzes angepasst werden, wodurch sich dessen mechanische Eigenschaften, Wärmebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auswirken.
4. **Zusätze und Harzimprägnierung:** Im Herstellungsprozess von Kohlefaserfilz werden normalerweise bestimmte Harzimprägnierungen oder andere gezielte Zusatzstoffe eingebracht. Diese Additive können die Formbarkeit, Zugfestigkeit und chemische Beständigkeit von Kohlefasermatten verbessern.
5. **Faserdichte und Laminierungsmethode:** Durch Anpassen der Faserdichte und des Laminierungsansatzes von Kohlefaserfilz können dessen Bodenmorphologie und mechanische Eigenschaften verändert werden. Beispielsweise kann eine Erhöhung der Faserdichte die Energie und den Druck einer Kohlefasermatte verbessern, während sich die Verwendung verschiedener Laminierungsstrategien auf die Verbindungselektrizität zwischen den Schichten und die Ermüdungsbeständigkeit auswirken kann.
Verschiedene Faserwebtechniken von Kohlefasergewebe haben einen großen Einfluss auf seine Leistung, die sich insbesondere in den folgenden Komponenten widerspiegelt:
1. **Stärke und Steifheit:** Die Faserwebmethode des Kohlefasergewebes beeinflusst sowohl seine Festigkeit als auch seine Steifigkeit. Bei der einfachen Webart beispielsweise sind die Fasern in horizontaler und vertikaler Richtung gleichmäßig miteinander verwoben, was für mehr Kraft und Steifigkeit sorgt; Gleichzeitig wie bei der Köperbindung sind die Fasern diagonal angeordnet, was eine bessere Zugfestigkeit und Flexibilität bietet.
2. **Oberflächenebenheit:** Verschiedene Faserwebstrategien wirken sich auf die Oberflächenebenheit von Kohlefasergewebe aus. Beispielsweise hat Kohlenstofffasermaterial in Leinwandbindung eine ebene Oberfläche und eignet sich für Anwendungen, die einen sauberen Boden erfordern, auch wenn bei Köperbindung die Oberfläche aufgrund der Faserverflechtung kaum rauer sein kann.
3. **Flexibilität und Plastizität:** Kohlefaserstoffe weisen durch die Verwendung einzigartiger Faserwebtechniken auch Unterschiede in der Flexibilität und Plastizität auf. Kohlefasergewebe in Positivwebtechniken lassen sich einfacher biegen und biegen und eignen sich für einige Anwendungen, die komplexe Formen oder gekrümmte Oberflächen erfordern.
4. **Energieaufnahmevermögen:** Der Webansatz hat auch Auswirkungen auf das Festigkeitsaufnahmevermögen von Kohlefasermaterial. Beispielsweise können einige Stricktechniken für eine bessere Energieaufnahme von Häusern sorgen und eignen sich für Programme, die energieabsorbierende Sicherheit erfordern, darunter Sportschutzgeräte oder Luft- und Raumfahrtgeräte.
5. **Kosten und Produktionskomplexität:** Unterschiedliche Faserwebstrategien können sich zusätzlich auf die Herstellungskosten und die Herstellungskomplexität von Kohlefasermaterial auswirken. Einige komplexe Webtechniken erfordern möglicherweise zusätzliche Herstellungsschritte und höhere technische Anforderungen, weshalb die Herstellungskosten steigen.